輪胎模具硅膠,輪胎硅橡膠材料的模具制作流程

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輪胎模具硅膠、輪胎硅橡膠為雙組份室溫硫化硅橡膠，分為縮合型和加成型兩種，專(zhuān)業(yè)用于輪胎翻模、輪胎鋁模模具鑄造、精密模具等包模或灌注模的模具制作。根據(jù)操作方式的不同，通常是被采用灌注模（包模）的方式進(jìn)行，流動(dòng)性好易于脫模；硬度一般在12-20A左右。

下面就以杰瑞硅膠的LT-620#縮合型輪胎模具硅膠為例，具體介紹輪胎硅橡膠模具制作的操作流程：

1、用代木作為原始模具，并在上面雕刻輪胎表面花紋。（注意輪胎模具表面保持光滑干躁整潔，花紋槽內(nèi)也是如此）

2、將制好的代木模具表面均勻涂上脫模劑，用氣槍吹干，處理好的輪胎模具四周及底部用鋼板圍住，同時(shí)鋼板在使用前，其內(nèi)側(cè)也需先用脫模劑涂敷并吹干。

3、用杰瑞LT-620#輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻。輪胎模具硅膠外觀(guān)是流動(dòng)的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑。

4、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過(guò)10分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就會(huì)導(dǎo)致硅膠報(bào)廢。

5、將配好的輪胎模具硅橡膠膠料在代木表面包括槽內(nèi)均勻細(xì)致的涂上一層調(diào)好的硅膠，不可留有氣泡，接著沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時(shí)震蕩以排除里面的空氣。

6、90-120分鐘待硅膠開(kāi)始交粘時(shí)，將適量石膏粉兌水后注入?？騼?nèi)，注滿(mǎn)為止。

7、6-8小時(shí)后，硅膠模具完全固化。拆開(kāi)?？?，橇出輪胎的原始模型，就有一片硅膠輪胎模具。

8、將制好的硅膠模具用鋼板圍起來(lái)，放置于鋼框內(nèi)，用于制造輪胎模心。

9、將石膏粉兌水調(diào)成液態(tài)狀緩慢注入?？騼?nèi)，待石膏快固化時(shí)在其兩側(cè)分別放置一個(gè)2cm×1cm截面的木條，使其形成一個(gè)卡扣槽，便于成型。

11、在制好的石膏模心外側(cè)花紋槽內(nèi)鑲?cè)脘撈?/p>

12、用以上方法制得6個(gè)或8個(gè)石膏模具將其連接成圓形，在模心內(nèi)放入鋸木煤油，由此制得輪胎模心。

13、將之前制硅膠模具時(shí)制得的石膏外模置于模心外圈，將石膏模心與外模置于鋼板上，將石膏模心加熱至600度，并注入鋁合金液，灌滿(mǎn)后待其冷卻固化。

14、將冷卻成型的輪胎鋁合金取出置于校正輪胎鋼圈機(jī)上校正精確，使其符合運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)。

杰瑞公司專(zhuān)業(yè)的輪胎模具硅膠、硅橡膠制品材料、輪胎模具硅橡膠、液體模具硅膠原材料、有機(jī)硅及其系列更硅膠產(chǎn)品原料的生產(chǎn)、研發(fā)、銷(xiāo)售。專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)品質(zhì)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能、品質(zhì)超群、規(guī)格齊全、品種繁多的硅橡膠產(chǎn)品原材料，硅橡膠行業(yè)資訊、硅膠應(yīng)用技術(shù)服務(wù)提供。

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