抗燒模硅膠

分類：

常見問題

發(fā)布時(shí)間：

訪問量：

縮合型雙組份RTV硅橡膠模型的注型耐久性，除受硅橡膠的機(jī)械強(qiáng)度影響外，也與模型表面的結(jié)構(gòu)化程度、注型材料的品種及配每天注型次數(shù)等有關(guān)。這些物理及化學(xué)的影響，使脫模性逐漸消失，最終注型品與模型表面損傷不能繼續(xù)使用。

注型為不飽和聚酯場(chǎng)合，這種烯烴類樹脂中含有的苯乙烯在硅橡膠模型內(nèi)固化過程易向硅橡膠模型的界面滲透，并在硅橡膠內(nèi)部發(fā)生聚合，使模型表面形成硅橡膠與聚苯乙烯互慣網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，隨著模型表面聚苯乙烯濃度的增加，脫模性逐漸下降，并形成一層白色硬殼，這種損傷通常稱作“燒?！?。燒模的表面很容易與注形樹脂發(fā)生付著，脫模時(shí)模型表面發(fā)生破損失去使用價(jià)值。

注型樹脂為聚氨酯場(chǎng)合，也會(huì)發(fā)生異氰酸酯成分對(duì)硅橡膠模型表面的化學(xué)攻擊，即硅橡膠中過量交聯(lián)劑水解形成的Si---OH基與異氰酸酯反應(yīng)形成的共聚物，同不飽和聚酯一樣發(fā)生燒模，使脫模性逐漸下降，最后失去實(shí)用性。

為抑制這種燒?，F(xiàn)象，曾有在硅橡膠模型表面涂布脫模劑及基料中添加內(nèi)脫模劑等方案。也有從聚合物/交聯(lián)劑—含量、填料品種及配合量、催化劑品種及配合量等硅橡膠自身配方上解決的方案，但都不同程度的存在成形精度不夠、工藝復(fù)雜、抗燒模型不明顯等欠缺。比較有效的方法是在基料或硫化劑中添加抗燒模劑。

關(guān)鍵詞：

這里是占位文字

輪胎模具硅膠,輪胎硅橡膠材料的模具制作流程

晶彩硅橡膠,晶彩硅膠